Rullatura

Il truciolo lo facciamo da sempre.
Poi abbiamo deciso di fare anche altro.

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La tecnologia della filettatura rullata ( processo di deformazione a freddo dell'acciaio ) è stata introdotta dal fondatore Paolo Montesi all'alba degli anni '80, rappresentando all'epoca un processo "particolare e poco conosciuto" seppur sviluppato dall'industria tedesca già nei primi anni del novecento.

Le prime rullatrici tedesche rappresentarono un apripista nell'approfondimento dei vantaggi del processo legati alla produttività ed economicità della filettatura rullata.

La crescita aziendale è stata accompagnata anche dalla diffusione sul mercato nazionale ed europeo dei prodotti rullati Montesi, tanto da riconoscere il brand associandolo al prodotto.

Negli ultimi decenni l'esperienza sulla rullatura si è estesa anche ai processi di formatura per ottenere viti senza fine e splines, attribuendo a Montesi il riconoscimento di azienda di riferimento a livello italiano ed europeo nelle forniture di prodotti rullati di elevata qualità.

Ad oggi possiamo vantare collaborazioni con importanti multinazionali europee per forniture e prototipazioni di componenti meccanici sui quali la rullatura assume importanza strategica.
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Il truciolo lo facciamo da sempre.
Poi abbiamo deciso di fare anche altro.
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Il processo di rullatura e i suoi vantaggi

La rullatura è un processo di lavorazione meccanica senza asportazione di truciolo che prevede la realizzazione di filetti, formature e superfiniture superficiali attraverso il passaggio del pezzo tra utensili rullatori in rotazione continua, i quali deformano e rifiniscono la superficie esterna della materia prima fino al raggiungimento delle geometrie e dimensioni volute.

La rullatura viene preferita alla tornitura ed alla molatura in quanto la deformazione plastica cui è sottoposto il pezzo comporta l’incrudimento del materiale, aumentandone la durezza e la conservazione delle sue proprietà meccaniche; inoltre, non essendo rilevabile la presenza di cricche, il prodotto rullato presenta una migliore resistenza alla fatica.

Si tratta di lavorazione apprezzata in ambito aerospace (ad es. viti prive di cricche), automotive (spline su albero motore) così come nei settori del ferroviario , oil & gas, eolico e offroad (macchine per il movimento terra e agricole), anche grazie alla riduzione dei costi del prodotto.

I vantaggi del processo di rullatura possono essere così riepilogati:

  • Nella filettatura si ottiene un aumento della resistenza del dente filetto con conseguente maggior resistenza all'usura.
  • In generale si ottengono eccellenti valori di rugosità sul fianco filetto e sul raggio di base, migliorativi anche dei valori ottenibili per rettifica.
  • Mancanza di interruzione dell’andamento delle fibre della materia prima a differenza della filettatura asportata o fresata.
  • Ridotta sensibilità all'intaglio.
  • Elevata produttività e conseguente efficienza ed economicità del processo.
Le applicazioni per la filettatura

FILETTATURA DI BARRE PER OTTENIMENTO DI VITI DI MANOVRA, MOVIMENTAZIONE, VITI A RICIRCOLO DI SFERE

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "in passata" parte tipicamente dalla lavorazione di barre di acciaio le quali vengono interamente filettate.

Da queste si ottengono viti delle lunghezza desiderata e lavorate nei terminali per il supporto e la trasmissione del moto.

Le viti filettate con rullatura, accoppiate con madreviti a strisciamento, costituiscono un sistema di traslazione impiegato in un vasto ambito di applicazioni, sia per la manovra di carichi pesanti (viti rullate trapezoidali), sia per la movimentazione di apparati più leggeri con esigenza di maggiore velocità (viti di movimentazione).

La filettatura rullata permette anche di ottenere profili per l'accoppiamento con madreviti a ricircolo di sfere. Le viti rullate per madreviti a ricircolo di sfere rappresentano una delle eccellenze delle potenzialità della filettatura rullata, laddove la precisione è raggiunta con tecnologie e processi avanzati a controllo numerico CNC.

FILETTATURE RULLATE DI SEMILAVORATI

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "a tuffo" parte dalla lavorazione di componenti precedentemente torniti.

L'eccellenza del risultato finale è funzione anche della qualità della fase preparatoria di tornitura, sinergia nella quale vantiamo vasto know how ed esperienza.

La filettatura rullata su componenti meccanici (filetti M, Tr, WhitWorth, UNC, UNF, UNEF,) rappresenta una scelta vincolata per destinazioni speciali ( avionica) e comunque garantisce eccellenti caratteristiche di resistenza e finitura.

La sinergia con i nostri reparti della divisione ASPORTAZIONE permette di ottenere una vasta tipologia di componenti con filettatura asportata.

Le applicazioni per la formatura

VITI SENZA FINE RULLATE (WORMS)

Con la rullatura si possono ottenere formature plastiche dell'acciaio per creare viti senza fine di precisione, le quali sono tipicamente accoppiate con corone dentate in applicazioni di trasmissione angolare del moto o di riduzione dello stesso.

Si tratta di processi ove lo spostamento del materiale è molto elevato e pertanto è fondamentale il controllo millesimale delle grandi potenze di compressione che sono coinvolte.

La generazione di rullatrici più indicata è quella a controllo numerico, in grado di gestire il cosidetto processo PSF ( precision scew forming ).

La rullatura su contropunte rappresenta la soluzione tecnica più avanzata per ottenere worms con grado di precisione apprezzabile anche in applicazioni ove solitamente vengono impiegate viti senza fine ottenute per intaglio.

SPLINES RULLATI ( SCANALATURA PARALLELA )

Il calettamento forzato è una forma di collegamento albero-mozzo.

La scanalatura dell'albero (spline) può essere ottenuta per rullatura mediante tecnologia a cremagliera od a rulli.

La scanalatura a cremagliera offre vantaggi di stabilità di processo ed altissima produttività.

La scanalatura con rulli offre flessibilità dimensionale ed estrema precisione sugli evolventi.

Le applicazioni per la superfinitura superficiale

La superfinitura rullata, nota anche come lappatura, può essere considerata un'ottima soluzione per ottenere finiture superficiali di parti cilindriche a bassissima rugosità.

I valori di rugosità ottenibili con questo processo sono migliorativi di quelli di rettifica ed eseguibili in maniera fortemente efficiente ed economica.

La sinergia ed il feedback continuo fra tornitura e successiva superfinitura rullata sono indispensabili per ottenere risultati eccellenti.

Alberi, steli, viti di comando nel settore valvole sono alcune delle applicazioni tipiche di tale lavorazione.

I plus Montesi nei prodotti con filettatura rullata

VITI

  • Disponibilità vastissimo magazzino utensili rullatori per differenti tipologie di geometria filetto.
  • Estesa gamma diametri ottenibili, versioni destre-sinistre, mono e pluri principio.
  • Viti in acciaio al carbonio, ETG, acciai speciali ad alta resistenza, acciaio inox, alluminio.
  • Gamma prodotti standard disponibile a magazzino e reperibile sul mercato della distribuzione industriale.

MADREVITI

  • Specializzazione nella filettatura asportata di elevata qualità per ottenere madreviti che garantiscano accoppiamenti eccellenti con viti rullate di ogni tipologia filetto.
  • Controllo e personalizzazione dei runout di accoppiamento.
  • Reparti tornitura altamente produttivi e flessibili per la produzione di madreviti con forme convenzionali o fuori standard.
  • Lavorazione di materiali metallici e plastici.
  • Soluzioni innovative per madreviti modulari a doppio materiale.

PRODOTTI A DISEGNO E SPECIALI

  • Viti rullate con lavorazione terminali a disegno secondo le esigenze di supporto e trasmissione moto identificate dai progettisti.
  • Madreviti in materiali speciali e con lavorazione delle forme secondo le esigenze identificate dai progettisti.
  • Messa a punto di profili filetto speciali in collaborazione con i nostri partner fornitori di utensili rullatori.
  • Possibilità di test di laboratorio per misurare empiricamente il rendimento del sistema vite-madrevite.
  • Collaborazione con primarie aziende trattamentiste per fornire trattamenti superficiali protettivi o migliorativi del coefficiente di attrito.

Maggiori dettagli nella sezione Produzioni a disegno

,

Attrezzatura

Rullatrici:

  • 1 rullatrice CNC ad alta precisione per rullature su contropunte
  • 1 rullatrice CNC per filettatura a barre
  • 4 rullatrici per filettatura barre
  • 1 rullatrice per filettature speciali a tuffo

Rack forming rolling machine:

  • 1 unità per splines rullati con automazione
  • 1 unità per splines rullati presidiata

Utensili rullatori

  • Magazzino rulli vastissimo
,

TECNOLOGIE FILETTATURA RULLATA

Filettatura viti di manovra a profilo trapezoidale

Filettatura viti di comando/multiprincipio

Filettatura viti ricircolo

Raddrizzatura automatizzata

Leggi di più

,

TECNOLOGIE ROLL FORMING

Formatura viti senza fine (worms)

Formatura splines

Leggi di più

 

,

Perché Montesi

  • Leader tecnologico a livello nazionale nelle lavorazioni di rullatura.
  • Prodotti standard e prodotti a disegno a copertura delle esigenze di segmenti di mercato differenti.
  • Studi e prove di rullatura su prodotti speciali in corso di prototipazione per ottimizzarne le performance.
  • Esperienza maturata in settori diversificati, dall'edilizia al motor sport (Formula 1).
  • Partnership con fornitori di eccellenza mondiale nella produzione di macchinari ed utensili rullatori.
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Il processo di rullatura e i suoi vantaggi

La rullatura è un processo di lavorazione meccanica senza asportazione di truciolo che prevede la realizzazione di filetti, formature e superfiniture superficiali attraverso il passaggio del pezzo tra utensili rullatori in rotazione continua, i quali deformano e rifiniscono la superficie esterna della materia prima fino al raggiungimento delle geometrie e dimensioni volute.

La rullatura viene preferita alla tornitura ed alla molatura in quanto la deformazione plastica cui è sottoposto il pezzo comporta l’incrudimento del materiale, aumentandone la durezza e la conservazione delle sue proprietà meccaniche; inoltre, non essendo rilevabile la presenza di cricche, il prodotto rullato presenta una migliore resistenza alla fatica.

Si tratta di lavorazione apprezzata in ambito aerospace (ad es. viti prive di cricche), automotive (spline su albero motore) così come nei settori del ferroviario , oil & gas, eolico e offroad (macchine per il movimento terra e agricole), anche grazie alla riduzione dei costi del prodotto.

I vantaggi del processo di rullatura possono essere così riepilogati:

  • Nella filettatura si ottiene un aumento della resistenza del dente filetto con conseguente maggior resistenza all'usura.
  • In generale si ottengono eccellenti valori di rugosità sul fianco filetto e sul raggio di base, migliorativi anche dei valori ottenibili per rettifica.
  • Mancanza di interruzione dell’andamento delle fibre della materia prima a differenza della filettatura asportata o fresata.
  • Ridotta sensibilità all'intaglio.
  • Elevata produttività e conseguente efficienza ed economicità del processo.
Le applicazioni per la filettatura

FILETTATURA DI BARRE PER OTTENIMENTO DI VITI DI MANOVRA, MOVIMENTAZIONE, VITI A RICIRCOLO DI SFERE

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "in passata" parte tipicamente dalla lavorazione di barre di acciaio le quali vengono interamente filettate.

Da queste si ottengono viti delle lunghezza desiderata e lavorate nei terminali per il supporto e la trasmissione del moto.

Le viti filettate con rullatura, accoppiate con madreviti a strisciamento, costituiscono un sistema di traslazione impiegato in un vasto ambito di applicazioni, sia per la manovra di carichi pesanti (viti rullate trapezoidali), sia per la movimentazione di apparati più leggeri con esigenza di maggiore velocità (viti di movimentazione).

La filettatura rullata permette anche di ottenere profili per l'accoppiamento con madreviti a ricircolo di sfere. Le viti rullate per madreviti a ricircolo di sfere rappresentano una delle eccellenze delle potenzialità della filettatura rullata, laddove la precisione è raggiunta con tecnologie e processi avanzati a controllo numerico CNC.

FILETTATURE RULLATE DI SEMILAVORATI

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "a tuffo" parte dalla lavorazione di componenti precedentemente torniti.

L'eccellenza del risultato finale è funzione anche della qualità della fase preparatoria di tornitura, sinergia nella quale vantiamo vasto know how ed esperienza.

La filettatura rullata su componenti meccanici (filetti M, Tr, WhitWorth, UNC, UNF, UNEF,) rappresenta una scelta vincolata per destinazioni speciali ( avionica) e comunque garantisce eccellenti caratteristiche di resistenza e finitura.

La sinergia con i nostri reparti della divisione ASPORTAZIONE permette di ottenere una vasta tipologia di componenti con filettatura asportata.

Le applicazioni per la formatura

VITI SENZA FINE RULLATE (WORMS)

Con la rullatura si possono ottenere formature plastiche dell'acciaio per creare viti senza fine di precisione, le quali sono tipicamente accoppiate con corone dentate in applicazioni di trasmissione angolare del moto o di riduzione dello stesso.

Si tratta di processi ove lo spostamento del materiale è molto elevato e pertanto è fondamentale il controllo millesimale delle grandi potenze di compressione che sono coinvolte.

La generazione di rullatrici più indicata è quella a controllo numerico, in grado di gestire il cosidetto processo PSF ( precision scew forming ).

La rullatura su contropunte rappresenta la soluzione tecnica più avanzata per ottenere worms con grado di precisione apprezzabile anche in applicazioni ove solitamente vengono impiegate viti senza fine ottenute per intaglio.

SPLINES RULLATI ( SCANALATURA PARALLELA )

Il calettamento forzato è una forma di collegamento albero-mozzo.

La scanalatura dell'albero (spline) può essere ottenuta per rullatura mediante tecnologia a cremagliera od a rulli.

La scanalatura a cremagliera offre vantaggi di stabilità di processo ed altissima produttività.

La scanalatura con rulli offre flessibilità dimensionale ed estrema precisione sugli evolventi.

Le applicazioni per la superfinitura superficiale

La superfinitura rullata, nota anche come lappatura, può essere considerata un'ottima soluzione per ottenere finiture superficiali di parti cilindriche a bassissima rugosità.

I valori di rugosità ottenibili con questo processo sono migliorativi di quelli di rettifica ed eseguibili in maniera fortemente efficiente ed economica.

La sinergia ed il feedback continuo fra tornitura e successiva superfinitura rullata sono indispensabili per ottenere risultati eccellenti.

Alberi, steli, viti di comando nel settore valvole sono alcune delle applicazioni tipiche di tale lavorazione.

I plus Montesi nei prodotti con filettatura rullata

VITI

  • Disponibilità vastissimo magazzino utensili rullatori per differenti tipologie di geometria filetto.
  • Estesa gamma diametri ottenibili, versioni destre-sinistre, mono e pluri principio.
  • Viti in acciaio al carbonio, ETG, acciai speciali ad alta resistenza, acciaio inox, alluminio.
  • Gamma prodotti standard disponibile a magazzino e reperibile sul mercato della distribuzione industriale.

MADREVITI

  • Specializzazione nella filettatura asportata di elevata qualità per ottenere madreviti che garantiscano accoppiamenti eccellenti con viti rullate di ogni tipologia filetto.
  • Controllo e personalizzazione dei runout di accoppiamento.
  • Reparti tornitura altamente produttivi e flessibili per la produzione di madreviti con forme convenzionali o fuori standard.
  • Lavorazione di materiali metallici e plastici.
  • Soluzioni innovative per madreviti modulari a doppio materiale.

PRODOTTI A DISEGNO E SPECIALI

  • Viti rullate con lavorazione terminali a disegno secondo le esigenze di supporto e trasmissione moto identificate dai progettisti.
  • Madreviti in materiali speciali e con lavorazione delle forme secondo le esigenze identificate dai progettisti.
  • Messa a punto di profili filetto speciali in collaborazione con i nostri partner fornitori di utensili rullatori.
  • Possibilità di test di laboratorio per misurare empiricamente il rendimento del sistema vite-madrevite.
  • Collaborazione con primarie aziende trattamentiste per fornire trattamenti superficiali protettivi o migliorativi del coefficiente di attrito.

Maggiori dettagli nella sezione Produzioni a disegno
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Il processo di rullatura e i suoi vantaggi

La rullatura è un processo di lavorazione meccanica senza asportazione di truciolo che prevede la realizzazione di filetti, formature e superfiniture superficiali attraverso il passaggio del pezzo tra utensili rullatori in rotazione continua, i quali deformano e rifiniscono la superficie esterna della materia prima fino al raggiungimento delle geometrie e dimensioni volute.

La rullatura viene preferita alla tornitura ed alla molatura in quanto la deformazione plastica cui è sottoposto il pezzo comporta l’incrudimento del materiale, aumentandone la durezza e la conservazione delle sue proprietà meccaniche; inoltre, non essendo rilevabile la presenza di cricche, il prodotto rullato presenta una migliore resistenza alla fatica.

Si tratta di lavorazione apprezzata in ambito aerospace (ad es. viti prive di cricche), automotive (spline su albero motore) così come nei settori del ferroviario , oil & gas, eolico e offroad (macchine per il movimento terra e agricole), anche grazie alla riduzione dei costi del prodotto.

I vantaggi del processo di rullatura possono essere così riepilogati:

  • Nella filettatura si ottiene un aumento della resistenza del dente filetto con conseguente maggior resistenza all'usura.
  • In generale si ottengono eccellenti valori di rugosità sul fianco filetto e sul raggio di base, migliorativi anche dei valori ottenibili per rettifica.
  • Mancanza di interruzione dell’andamento delle fibre della materia prima a differenza della filettatura asportata o fresata.
  • Ridotta sensibilità all'intaglio.
  • Elevata produttività e conseguente efficienza ed economicità del processo.
,
Le applicazioni per la filettatura

FILETTATURA DI BARRE PER OTTENIMENTO DI VITI DI MANOVRA, MOVIMENTAZIONE, VITI A RICIRCOLO DI SFERE

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "in passata" parte tipicamente dalla lavorazione di barre di acciaio le quali vengono interamente filettate.

Da queste si ottengono viti delle lunghezza desiderata e lavorate nei terminali per il supporto e la trasmissione del moto.

Le viti filettate con rullatura, accoppiate con madreviti a strisciamento, costituiscono un sistema di traslazione impiegato in un vasto ambito di applicazioni, sia per la manovra di carichi pesanti (viti rullate trapezoidali), sia per la movimentazione di apparati più leggeri con esigenza di maggiore velocità (viti di movimentazione).

La filettatura rullata permette anche di ottenere profili per l'accoppiamento con madreviti a ricircolo di sfere. Le viti rullate per madreviti a ricircolo di sfere rappresentano una delle eccellenze delle potenzialità della filettatura rullata, laddove la precisione è raggiunta con tecnologie e processi avanzati a controllo numerico CNC.

FILETTATURE RULLATE DI SEMILAVORATI

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "a tuffo" parte dalla lavorazione di componenti precedentemente torniti.

L'eccellenza del risultato finale è funzione anche della qualità della fase preparatoria di tornitura, sinergia nella quale vantiamo vasto know how ed esperienza.

La filettatura rullata su componenti meccanici (filetti M, Tr, WhitWorth, UNC, UNF, UNEF,) rappresenta una scelta vincolata per destinazioni speciali ( avionica) e comunque garantisce eccellenti caratteristiche di resistenza e finitura.

La sinergia con i nostri reparti della divisione ASPORTAZIONE permette di ottenere una vasta tipologia di componenti con filettatura asportata.

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Le applicazioni per la formatura

VITI SENZA FINE RULLATE (WORMS)

Con la rullatura si possono ottenere formature plastiche dell'acciaio per creare viti senza fine di precisione, le quali sono tipicamente accoppiate con corone dentate in applicazioni di trasmissione angolare del moto o di riduzione dello stesso.

Si tratta di processi ove lo spostamento del materiale è molto elevato e pertanto è fondamentale il controllo millesimale delle grandi potenze di compressione che sono coinvolte.

La generazione di rullatrici più indicata è quella a controllo numerico, in grado di gestire il cosidetto processo PSF ( precision scew forming ).

La rullatura su contropunte rappresenta la soluzione tecnica più avanzata per ottenere worms con grado di precisione apprezzabile anche in applicazioni ove solitamente vengono impiegate viti senza fine ottenute per intaglio.

SPLINES RULLATI ( SCANALATURA PARALLELA )

Il calettamento forzato è una forma di collegamento albero-mozzo.

La scanalatura dell'albero (spline) può essere ottenuta per rullatura mediante tecnologia a cremagliera od a rulli.

La scanalatura a cremagliera offre vantaggi di stabilità di processo ed altissima produttività.

La scanalatura con rulli offre flessibilità dimensionale ed estrema precisione sugli evolventi.

,
Le applicazioni per la superfinitura superficiale

La superfinitura rullata, nota anche come lappatura, può essere considerata un'ottima soluzione per ottenere finiture superficiali di parti cilindriche a bassissima rugosità.

I valori di rugosità ottenibili con questo processo sono migliorativi di quelli di rettifica ed eseguibili in maniera fortemente efficiente ed economica.

La sinergia ed il feedback continuo fra tornitura e successiva superfinitura rullata sono indispensabili per ottenere risultati eccellenti.

Alberi, steli, viti di comando nel settore valvole sono alcune delle applicazioni tipiche di tale lavorazione.

,
I plus Montesi nei prodotti con filettatura rullata

VITI

  • Disponibilità vastissimo magazzino utensili rullatori per differenti tipologie di geometria filetto.
  • Estesa gamma diametri ottenibili, versioni destre-sinistre, mono e pluri principio.
  • Viti in acciaio al carbonio, ETG, acciai speciali ad alta resistenza, acciaio inox, alluminio.
  • Gamma prodotti standard disponibile a magazzino e reperibile sul mercato della distribuzione industriale.

MADREVITI

  • Specializzazione nella filettatura asportata di elevata qualità per ottenere madreviti che garantiscano accoppiamenti eccellenti con viti rullate di ogni tipologia filetto.
  • Controllo e personalizzazione dei runout di accoppiamento.
  • Reparti tornitura altamente produttivi e flessibili per la produzione di madreviti con forme convenzionali o fuori standard.
  • Lavorazione di materiali metallici e plastici.
  • Soluzioni innovative per madreviti modulari a doppio materiale.

PRODOTTI A DISEGNO E SPECIALI

  • Viti rullate con lavorazione terminali a disegno secondo le esigenze di supporto e trasmissione moto identificate dai progettisti.
  • Madreviti in materiali speciali e con lavorazione delle forme secondo le esigenze identificate dai progettisti.
  • Messa a punto di profili filetto speciali in collaborazione con i nostri partner fornitori di utensili rullatori.
  • Possibilità di test di laboratorio per misurare empiricamente il rendimento del sistema vite-madrevite.
  • Collaborazione con primarie aziende trattamentiste per fornire trattamenti superficiali protettivi o migliorativi del coefficiente di attrito.

Maggiori dettagli nella sezione Produzioni a disegno
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Attrezzatura

Rullatrici:

  • 1 rullatrice CNC ad alta precisione per rullature su contropunte
  • 1 rullatrice CNC per filettatura a barre
  • 4 rullatrici per filettatura barre
  • 1 rullatrice per filettature speciali a tuffo

Rack forming rolling machine:

  • 1 unità per splines rullati con automazione
  • 1 unità per splines rullati presidiata

Utensili rullatori

  • Magazzino rulli vastissimo
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Attrezzatura

Rullatrici:

  • 1 rullatrice CNC ad alta precisione per rullature su contropunte
  • 1 rullatrice CNC per filettatura a barre
  • 4 rullatrici per filettatura barre
  • 1 rullatrice per filettature speciali a tuffo

Rack forming rolling machine:

  • 1 unità per splines rullati con automazione
  • 1 unità per splines rullati presidiata

Utensili rullatori

  • Magazzino rulli vastissimo
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TECNOLOGIE FILETTATURA RULLATA

Filettatura viti di manovra a profilo trapezoidale

Filettatura viti di comando/multiprincipio

Filettatura viti ricircolo

Raddrizzatura automatizzata

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TECNOLOGIE FILETTATURA RULLATA

Filettatura viti di manovra a profilo trapezoidale

Filettatura viti di comando/multiprincipio

Filettatura viti ricircolo

Raddrizzatura automatizzata

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[node:summary] <p>La tecnologia della filettatura rullata ( processo di deformazione a freddo dell'acciaio ) è stata introdotta dal fondatore Paolo Montesi all'alba degli anni '80, rappresentando all'epoca un processo "particolare e poco conosciuto" seppur sviluppato dall'industria tedesca già nei primi anni del novecento.</p> <p>Le prime rullatrici tedesche rappresentarono un apripista nell'approfondimento dei vantaggi del processo legati alla produttività ed economicità della filettatura rullata.</p>
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La tecnologia della filettatura rullata ( processo di deformazione a freddo dell'acciaio ) è stata introdotta dal fondatore Paolo Montesi all'alba degli anni '80, rappresentando all'epoca un processo "particolare e poco conosciuto" seppur sviluppato dall'industria tedesca già nei primi anni del novecento.

Le prime rullatrici tedesche rappresentarono un apripista nell'approfondimento dei vantaggi del processo legati alla produttività ed economicità della filettatura rullata.

La crescita aziendale è stata accompagnata anche dalla diffusione sul mercato nazionale ed europeo dei prodotti rullati Montesi, tanto da riconoscere il brand associandolo al prodotto.

Negli ultimi decenni l'esperienza sulla rullatura si è estesa anche ai processi di formatura per ottenere viti senza fine e splines, attribuendo a Montesi il riconoscimento di azienda di riferimento a livello italiano ed europeo nelle forniture di prodotti rullati di elevata qualità.

Ad oggi possiamo vantare collaborazioni con importanti multinazionali europee per forniture e prototipazioni di componenti meccanici sui quali la rullatura assume importanza strategica.
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Il truciolo lo facciamo da sempre.
Poi abbiamo deciso di fare anche altro.
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Il processo di rullatura e i suoi vantaggi

La rullatura è un processo di lavorazione meccanica senza asportazione di truciolo che prevede la realizzazione di filetti, formature e superfiniture superficiali attraverso il passaggio del pezzo tra utensili rullatori in rotazione continua, i quali deformano e rifiniscono la superficie esterna della materia prima fino al raggiungimento delle geometrie e dimensioni volute.

La rullatura viene preferita alla tornitura ed alla molatura in quanto la deformazione plastica cui è sottoposto il pezzo comporta l’incrudimento del materiale, aumentandone la durezza e la conservazione delle sue proprietà meccaniche; inoltre, non essendo rilevabile la presenza di cricche, il prodotto rullato presenta una migliore resistenza alla fatica.

Si tratta di lavorazione apprezzata in ambito aerospace (ad es. viti prive di cricche), automotive (spline su albero motore) così come nei settori del ferroviario , oil & gas, eolico e offroad (macchine per il movimento terra e agricole), anche grazie alla riduzione dei costi del prodotto.

I vantaggi del processo di rullatura possono essere così riepilogati:

  • Nella filettatura si ottiene un aumento della resistenza del dente filetto con conseguente maggior resistenza all'usura.
  • In generale si ottengono eccellenti valori di rugosità sul fianco filetto e sul raggio di base, migliorativi anche dei valori ottenibili per rettifica.
  • Mancanza di interruzione dell’andamento delle fibre della materia prima a differenza della filettatura asportata o fresata.
  • Ridotta sensibilità all'intaglio.
  • Elevata produttività e conseguente efficienza ed economicità del processo.
Le applicazioni per la filettatura

FILETTATURA DI BARRE PER OTTENIMENTO DI VITI DI MANOVRA, MOVIMENTAZIONE, VITI A RICIRCOLO DI SFERE

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "in passata" parte tipicamente dalla lavorazione di barre di acciaio le quali vengono interamente filettate.

Da queste si ottengono viti delle lunghezza desiderata e lavorate nei terminali per il supporto e la trasmissione del moto.

Le viti filettate con rullatura, accoppiate con madreviti a strisciamento, costituiscono un sistema di traslazione impiegato in un vasto ambito di applicazioni, sia per la manovra di carichi pesanti (viti rullate trapezoidali), sia per la movimentazione di apparati più leggeri con esigenza di maggiore velocità (viti di movimentazione).

La filettatura rullata permette anche di ottenere profili per l'accoppiamento con madreviti a ricircolo di sfere. Le viti rullate per madreviti a ricircolo di sfere rappresentano una delle eccellenze delle potenzialità della filettatura rullata, laddove la precisione è raggiunta con tecnologie e processi avanzati a controllo numerico CNC.

FILETTATURE RULLATE DI SEMILAVORATI

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "a tuffo" parte dalla lavorazione di componenti precedentemente torniti.

L'eccellenza del risultato finale è funzione anche della qualità della fase preparatoria di tornitura, sinergia nella quale vantiamo vasto know how ed esperienza.

La filettatura rullata su componenti meccanici (filetti M, Tr, WhitWorth, UNC, UNF, UNEF,) rappresenta una scelta vincolata per destinazioni speciali ( avionica) e comunque garantisce eccellenti caratteristiche di resistenza e finitura.

La sinergia con i nostri reparti della divisione ASPORTAZIONE permette di ottenere una vasta tipologia di componenti con filettatura asportata.

Le applicazioni per la formatura

VITI SENZA FINE RULLATE (WORMS)

Con la rullatura si possono ottenere formature plastiche dell'acciaio per creare viti senza fine di precisione, le quali sono tipicamente accoppiate con corone dentate in applicazioni di trasmissione angolare del moto o di riduzione dello stesso.

Si tratta di processi ove lo spostamento del materiale è molto elevato e pertanto è fondamentale il controllo millesimale delle grandi potenze di compressione che sono coinvolte.

La generazione di rullatrici più indicata è quella a controllo numerico, in grado di gestire il cosidetto processo PSF ( precision scew forming ).

La rullatura su contropunte rappresenta la soluzione tecnica più avanzata per ottenere worms con grado di precisione apprezzabile anche in applicazioni ove solitamente vengono impiegate viti senza fine ottenute per intaglio.

SPLINES RULLATI ( SCANALATURA PARALLELA )

Il calettamento forzato è una forma di collegamento albero-mozzo.

La scanalatura dell'albero (spline) può essere ottenuta per rullatura mediante tecnologia a cremagliera od a rulli.

La scanalatura a cremagliera offre vantaggi di stabilità di processo ed altissima produttività.

La scanalatura con rulli offre flessibilità dimensionale ed estrema precisione sugli evolventi.

Le applicazioni per la superfinitura superficiale

La superfinitura rullata, nota anche come lappatura, può essere considerata un'ottima soluzione per ottenere finiture superficiali di parti cilindriche a bassissima rugosità.

I valori di rugosità ottenibili con questo processo sono migliorativi di quelli di rettifica ed eseguibili in maniera fortemente efficiente ed economica.

La sinergia ed il feedback continuo fra tornitura e successiva superfinitura rullata sono indispensabili per ottenere risultati eccellenti.

Alberi, steli, viti di comando nel settore valvole sono alcune delle applicazioni tipiche di tale lavorazione.

I plus Montesi nei prodotti con filettatura rullata

VITI

  • Disponibilità vastissimo magazzino utensili rullatori per differenti tipologie di geometria filetto.
  • Estesa gamma diametri ottenibili, versioni destre-sinistre, mono e pluri principio.
  • Viti in acciaio al carbonio, ETG, acciai speciali ad alta resistenza, acciaio inox, alluminio.
  • Gamma prodotti standard disponibile a magazzino e reperibile sul mercato della distribuzione industriale.

MADREVITI

  • Specializzazione nella filettatura asportata di elevata qualità per ottenere madreviti che garantiscano accoppiamenti eccellenti con viti rullate di ogni tipologia filetto.
  • Controllo e personalizzazione dei runout di accoppiamento.
  • Reparti tornitura altamente produttivi e flessibili per la produzione di madreviti con forme convenzionali o fuori standard.
  • Lavorazione di materiali metallici e plastici.
  • Soluzioni innovative per madreviti modulari a doppio materiale.

PRODOTTI A DISEGNO E SPECIALI

  • Viti rullate con lavorazione terminali a disegno secondo le esigenze di supporto e trasmissione moto identificate dai progettisti.
  • Madreviti in materiali speciali e con lavorazione delle forme secondo le esigenze identificate dai progettisti.
  • Messa a punto di profili filetto speciali in collaborazione con i nostri partner fornitori di utensili rullatori.
  • Possibilità di test di laboratorio per misurare empiricamente il rendimento del sistema vite-madrevite.
  • Collaborazione con primarie aziende trattamentiste per fornire trattamenti superficiali protettivi o migliorativi del coefficiente di attrito.

Maggiori dettagli nella sezione Produzioni a disegno

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Attrezzatura

Rullatrici:

  • 1 rullatrice CNC ad alta precisione per rullature su contropunte
  • 1 rullatrice CNC per filettatura a barre
  • 4 rullatrici per filettatura barre
  • 1 rullatrice per filettature speciali a tuffo

Rack forming rolling machine:

  • 1 unità per splines rullati con automazione
  • 1 unità per splines rullati presidiata

Utensili rullatori

  • Magazzino rulli vastissimo
,

TECNOLOGIE FILETTATURA RULLATA

Filettatura viti di manovra a profilo trapezoidale

Filettatura viti di comando/multiprincipio

Filettatura viti ricircolo

Raddrizzatura automatizzata

Leggi di più

,

TECNOLOGIE ROLL FORMING

Formatura viti senza fine (worms)

Formatura splines

Leggi di più

 

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Perché Montesi

  • Leader tecnologico a livello nazionale nelle lavorazioni di rullatura.
  • Prodotti standard e prodotti a disegno a copertura delle esigenze di segmenti di mercato differenti.
  • Studi e prove di rullatura su prodotti speciali in corso di prototipazione per ottimizzarne le performance.
  • Esperienza maturata in settori diversificati, dall'edilizia al motor sport (Formula 1).
  • Partnership con fornitori di eccellenza mondiale nella produzione di macchinari ed utensili rullatori.
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Il processo di rullatura e i suoi vantaggi

La rullatura è un processo di lavorazione meccanica senza asportazione di truciolo che prevede la realizzazione di filetti, formature e superfiniture superficiali attraverso il passaggio del pezzo tra utensili rullatori in rotazione continua, i quali deformano e rifiniscono la superficie esterna della materia prima fino al raggiungimento delle geometrie e dimensioni volute.

La rullatura viene preferita alla tornitura ed alla molatura in quanto la deformazione plastica cui è sottoposto il pezzo comporta l’incrudimento del materiale, aumentandone la durezza e la conservazione delle sue proprietà meccaniche; inoltre, non essendo rilevabile la presenza di cricche, il prodotto rullato presenta una migliore resistenza alla fatica.

Si tratta di lavorazione apprezzata in ambito aerospace (ad es. viti prive di cricche), automotive (spline su albero motore) così come nei settori del ferroviario , oil & gas, eolico e offroad (macchine per il movimento terra e agricole), anche grazie alla riduzione dei costi del prodotto.

I vantaggi del processo di rullatura possono essere così riepilogati:

  • Nella filettatura si ottiene un aumento della resistenza del dente filetto con conseguente maggior resistenza all'usura.
  • In generale si ottengono eccellenti valori di rugosità sul fianco filetto e sul raggio di base, migliorativi anche dei valori ottenibili per rettifica.
  • Mancanza di interruzione dell’andamento delle fibre della materia prima a differenza della filettatura asportata o fresata.
  • Ridotta sensibilità all'intaglio.
  • Elevata produttività e conseguente efficienza ed economicità del processo.
Le applicazioni per la filettatura

FILETTATURA DI BARRE PER OTTENIMENTO DI VITI DI MANOVRA, MOVIMENTAZIONE, VITI A RICIRCOLO DI SFERE

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "in passata" parte tipicamente dalla lavorazione di barre di acciaio le quali vengono interamente filettate.

Da queste si ottengono viti delle lunghezza desiderata e lavorate nei terminali per il supporto e la trasmissione del moto.

Le viti filettate con rullatura, accoppiate con madreviti a strisciamento, costituiscono un sistema di traslazione impiegato in un vasto ambito di applicazioni, sia per la manovra di carichi pesanti (viti rullate trapezoidali), sia per la movimentazione di apparati più leggeri con esigenza di maggiore velocità (viti di movimentazione).

La filettatura rullata permette anche di ottenere profili per l'accoppiamento con madreviti a ricircolo di sfere. Le viti rullate per madreviti a ricircolo di sfere rappresentano una delle eccellenze delle potenzialità della filettatura rullata, laddove la precisione è raggiunta con tecnologie e processi avanzati a controllo numerico CNC.

FILETTATURE RULLATE DI SEMILAVORATI

Il processo di filettatura rullata cosiddetta "a tuffo" parte dalla lavorazione di componenti precedentemente torniti.

L'eccellenza del risultato finale è funzione anche della qualità della fase preparatoria di tornitura, sinergia nella quale vantiamo vasto know how ed esperienza.

La filettatura rullata su componenti meccanici (filetti M, Tr, WhitWorth, UNC, UNF, UNEF,) rappresenta una scelta vincolata per destinazioni speciali ( avionica) e comunque garantisce eccellenti caratteristiche di resistenza e finitura.

La sinergia con i nostri reparti della divisione ASPORTAZIONE permette di ottenere una vasta tipologia di componenti con filettatura asportata.

Le applicazioni per la formatura

VITI SENZA FINE RULLATE (WORMS)

Con la rullatura si possono ottenere formature plastiche dell'acciaio per creare viti senza fine di precisione, le quali sono tipicamente accoppiate con corone dentate in applicazioni di trasmissione angolare del moto o di riduzione dello stesso.

Si tratta di processi ove lo spostamento del materiale è molto elevato e pertanto è fondamentale il controllo millesimale delle grandi potenze di compressione che sono coinvolte.

La generazione di rullatrici più indicata è quella a controllo numerico, in grado di gestire il cosidetto processo PSF ( precision scew forming ).

La rullatura su contropunte rappresenta la soluzione tecnica più avanzata per ottenere worms con grado di precisione apprezzabile anche in applicazioni ove solitamente vengono impiegate viti senza fine ottenute per intaglio.

SPLINES RULLATI ( SCANALATURA PARALLELA )

Il calettamento forzato è una forma di collegamento albero-mozzo.

La scanalatura dell'albero (spline) può essere ottenuta per rullatura mediante tecnologia a cremagliera od a rulli.

La scanalatura a cremagliera offre vantaggi di stabilità di processo ed altissima produttività.

La scanalatura con rulli offre flessibilità dimensionale ed estrema precisione sugli evolventi.

Le applicazioni per la superfinitura superficiale

La superfinitura rullata, nota anche come lappatura, può essere considerata un'ottima soluzione per ottenere finiture superficiali di parti cilindriche a bassissima rugosità.

I valori di rugosità ottenibili con questo processo sono migliorativi di quelli di rettifica ed eseguibili in maniera fortemente efficiente ed economica.

La sinergia ed il feedback continuo fra tornitura e successiva superfinitura rullata sono indispensabili per ottenere risultati eccellenti.

Alberi, steli, viti di comando nel settore valvole sono alcune delle applicazioni tipiche di tale lavorazione.

I plus Montesi nei prodotti con filettatura rullata

VITI

  • Disponibilità vastissimo magazzino utensili rullatori per differenti tipologie di geometria filetto.
  • Estesa gamma diametri ottenibili, versioni destre-sinistre, mono e pluri principio.
  • Viti in acciaio al carbonio, ETG, acciai speciali ad alta resistenza, acciaio inox, alluminio.
  • Gamma prodotti standard disponibile a magazzino e reperibile sul mercato della distribuzione industriale.

MADREVITI

  • Specializzazione nella filettatura asportata di elevata qualità per ottenere madreviti che garantiscano accoppiamenti eccellenti con viti rullate di ogni tipologia filetto.
  • Controllo e personalizzazione dei runout di accoppiamento.
  • Reparti tornitura altamente produttivi e flessibili per la produzione di madreviti con forme convenzionali o fuori standard.
  • Lavorazione di materiali metallici e plastici.
  • Soluzioni innovative per madreviti modulari a doppio materiale.

PRODOTTI A DISEGNO E SPECIALI

  • Viti rullate con lavorazione terminali a disegno secondo le esigenze di supporto e trasmissione moto identificate dai progettisti.
  • Madreviti in materiali speciali e con lavorazione delle forme secondo le esigenze identificate dai progettisti.
  • Messa a punto di profili filetto speciali in collaborazione con i nostri partner fornitori di utensili rullatori.
  • Possibilità di test di laboratorio per misurare empiricamente il rendimento del sistema vite-madrevite.
  • Collaborazione con primarie aziende trattamentiste per fornire trattamenti superficiali protettivi o migliorativi del coefficiente di attrito.

Maggiori dettagli nella sezione Produzioni a disegno
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Attrezzatura

Rullatrici:

  • 1 rullatrice CNC ad alta precisione per rullature su contropunte
  • 1 rullatrice CNC per filettatura a barre
  • 4 rullatrici per filettatura barre
  • 1 rullatrice per filettature speciali a tuffo

Rack forming rolling machine:

  • 1 unità per splines rullati con automazione
  • 1 unità per splines rullati presidiata

Utensili rullatori

  • Magazzino rulli vastissimo
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TECNOLOGIE FILETTATURA RULLATA

Filettatura viti di manovra a profilo trapezoidale

Filettatura viti di comando/multiprincipio

Filettatura viti ricircolo

Raddrizzatura automatizzata

Leggi di più
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[node:source:summary] <p>La tecnologia della filettatura rullata ( processo di deformazione a freddo dell'acciaio ) è stata introdotta dal fondatore Paolo Montesi all'alba degli anni '80, rappresentando all'epoca un processo "particolare e poco conosciuto" seppur sviluppato dall'industria tedesca già nei primi anni del novecento.</p> <p>Le prime rullatrici tedesche rappresentarono un apripista nell'approfondimento dei vantaggi del processo legati alla produttività ed economicità della filettatura rullata.</p>
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